可弯曲刮板输送机
可弯曲刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。可弯曲刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患。
刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，其主要特点是：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
一、结构、类型及工作原理
刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成，如图所示。头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
常用的刮板输送机为固定式安装，它分为水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种，MS型是使用普遍的水平刮板输送机。MC型是使用普遍的垂直型刮板输送机，大工作倾角可达90度，大提升高度为30m；MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。
适用于缓倾斜中厚煤层炮采工作面和顺槽运输煤炭。配以推进装置时，可以配合滚筒式采煤机适用于普采运输煤炭。
结构特征：
本机采用单侧（双侧）单驱动（双驱动），电动机布置在采空侧。输送机由机头、过渡槽、中部槽刮板链、机尾和溜槽档板构成。本机器动力由电动机、液力偶合器经减速器带动使刮板链运行输送煤炭。
型号 :SGW-40T
出厂长度（m） :100
输送量（t/h）: 150
刮板链速（m/s） :0.86
电动机
功率（KW） 电压（V） 转速（r/min） :40 380/660 1470
液力联轴器
型号 额定功率（KW） 介质 注油量（L） :YOS400 40 水 9.3
全型谱
三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需求， 提供全系列的刮板输送机产品及配套顺槽转载机、破碎机、皮带机尾自移机尾、转载机自移装置等。
**命
764系列、800系列刮板输送机经全新设计，产品寿命提升20%。800系列中部槽过煤量达到600万吨，1000系列刮板输送机过煤量可达到2000万吨。正常维护条件下，由刮板输送机产品故障造成的停机时间每月小于，一个开采周期无大件更换。
高可靠
①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；
②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性更高；
③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2 0 %，可显著降低断链事故的发生；
④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；
⑤完善的试验体系和的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。
软启动
1、一体化变频电机软启动技术应用
① 可以实现刮板输送机重载下的无冲击启动；
② 可以实现输送机的变速拖动；
③ 可以实现输送机电机的均载运行；
④ 可以输送机电机的运行状况；
⑤ 功率因数高， 提高工作面电站的有效拖动功率。
2、分离式变频软启动技术
① 结构改动小， 方便进行组合开关启动和变频器控制启动切换；
② 数据实时显示， 内部采用模块化设计， 出现故障易维护。
自诊断
①应用在线监测技术，实现故障检测
②实时检测电机冷却水温、绕组温度、减速器油温、冷却水流量、压力，并实现数据上传备份；
③故障率降低30%，提升井下开采工作的持续性和安全性。
易配套
1、油缸安装在采空侧的刮板输送机机尾
①保证刮板链适度张紧；
②有利于配套，有利于采煤机割透三角煤；
③有利于对油缸的保护；
④维修安全、方便。
2、单轴伸链轮组件
①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；
②链轮轴端配有润滑油观察窗，*外置油箱，结构更紧凑。
新材料、新结构中部槽
经优选的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到国际水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一的高强耐磨板，使用寿命更长，可靠性更高。
插板式开天窗槽
①优于敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；
②U型销连接，安装更为便捷；
③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。
链轮组件
①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；
②采用的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；
③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；
④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。
转载机凸、凹槽耐磨性提升
①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；
②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；
③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。
双弯曲刮板输送机的制作方法
**名称：双弯曲刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山物料输送设备，尤其涉及双弯曲刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是采矿工作中的重要设备，现有的刮板输送机多用于井下输煤、掘进输煤及岩石输送，现在市售的各种刮板输送机的弯曲外匀未应用压链轮，大都使用两台或三台刮板输送机来完成双弯曲刮板输送机的输送任务。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双弯曲刮板输送机，采用上下两个水平输送面和一个倾角输送面，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输 送机的可靠性。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮或者下压链轮的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输送机的可靠性。
附图I是本实用新型所述双弯曲刮板输送机的结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。I一拉紧装置2—尾轮组3—下压链轮4一上压链轮5—链板6—箱体7一头轮组8一电动机9一减速机10—卸料口 11一轴承座。
具体实施方式
现参照附图I和附图2，结合实施例说明如下本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置I、尾轮组2、下压链轮3、上压链轮4、链板5、箱体6、头轮组7、电动机
8、减速机9、卸料口 10和轴承座11。箱体6是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体6设置有链板5，在下段平面的箱体6与倾角面的箱体6相连接的转角位置，箱体6的上部设置有上压链轮4，箱体6的下部设置有下压链轮3，箱体6的末端，设置有尾轮组2，从尾轮组2向后，又设置有拉紧装置I。箱体6的前端设置有头轮组7，在头轮组7位置设置有卸料口 10，在头轮组7的两侧，设置有轴承座11，在头轮组7的一侧，设置有减速机9，与减速机9相连接设置有电动机8。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮4或者下压链轮3的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加 了输送机的可靠性。
要求1.双弯曲刮板输送机，箱体(6)是主体件，其特征在于环绕箱体(6)设置有链板(5)，在下段平面的箱体(6)与倾角面的箱体(6)相连接的转角位置，箱体(6)的上部设置有上压链轮(4)，箱体(6)的下部设置有下压链轮(3)，箱体(6)的末端，设置有尾轮组(2)，从尾轮组(2)向后，又设置有拉紧装置(I)。
2.根据要求I所述的双弯曲刮板输送机，其特征在于箱体(6)的前端设置有头轮组(7 )，在头轮组(7 )位置设置有卸料口( 10 )，在头轮组(7 )的两侧，设置有轴承座(11)，在头轮组(7 )的一侧，设置有减速机(9 )，与减速机(9 )相连接设置有电动机(8 )。
**摘要双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。
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