在行星型齿轮系统中，扭矩是经由中心齿轮输入和输出。由三个或四个行星齿轮与中心齿轮结合带动旋转。倍增器外壳内的圆周齿轮与环绕内部行星型齿轮接合，但相对与内部行星齿轮旋转而言，旋转方向是相反的。
扭矩放大器 矿用扭矩放大器
扭矩放大器 矿用扭矩放大器 扭力放大器
锚杆扭矩放大器很好的解决了锚杆钻机扭矩小，锚杆支护达不到预紧力设计要求的难度，使用该产品后，可使锚杆钻机扭矩放大5-8倍，锚杆预紧力可比单独使用锚杆钻机安装锚杆，提高8倍的预紧力，更好地达到了锚杆主动支护**板的作用，减少了掘进巷道**板下沉量，提高了锚网支护**板的有效性和主动性。
锚杆扭力放大器特点：
1.综合国内外先进技术研制成功锚杆力矩放大扳手，它具有*动力源，操作简便，输出扭矩大特点。
2.锚杆螺母安装器由把手（棘轮扳手），力矩倍增器（行星齿轮组）、反力臂支爪(反作用脚)、加长套简组成，操作人员只需施加很小的力，即可得到50倍的输出力矩，从而轻捷的完成锚杆螺母的紧固工作。
3.简单实用质量轻，深受工人欢迎
矿用扭矩倍增器/8倍扭矩倍增手动放大器企业安防展览网2019年03月12日 11:17来源： 上海恒刚仪器仪表有限公司 >>进入该公司展台
矿用扭矩倍增器/8倍扭矩倍增手动放大器
SGBZQ矿用扭矩倍增器简介：上海恒刚厂家研制的SGBZQ系列的矿用扭矩倍增器在工业生产中，紧固和拆卸大规格螺栓非常困难的，而对大直径螺栓进行有扭矩值的紧固就更加困难，特别是缺少动力源，工件场地狭窄的情况下，无法使用其它扭矩类工具，又是甚至是无法操作的本矿用扭矩倍增器可帮助您解决这一难题，精度±４%。
矿用扭矩倍增器是一种可以为操作者提高扭矩的装置。目前该系列较大可输出扭矩15000N.m，较大放大倍数为28倍，使操作人员用较小力获得较大的扭矩，同时也保证了输出扭矩的精度≤±４%。
矿用扭矩倍增器图片
矿用扭矩倍增器规格型号
规格型号
(Model)
螺栓直径
(M)
输出方
(mm)
传动比
/
重量
（KG）
zui大扭力
（N.m）
SGBZQ-15
M20-M30
25
1 ：4
2.6
1500
SGBZQ-20
M22-M36
25
1 ：16
3.9
2000
SGBZQ-35
M30-M45
30
1 ： 16
5.5
3500
SGBZQ-55
M36-M52
35
1 ： 16
7.5
5500
SGBZQ-75
M42-M60
40
1 ：18
10
7500
SGBZQ-100
M52-M72
50
1 ：25
17
10000
SGBZQ-150
M60-M80
55
1 ：28
25
15000
锚杆扭力放大器很好的解决了锚杆钻机扭矩小，锚杆支护达不到预紧力设计要求难度，使用该产品后，可使用锚杆钻机扭矩放大5倍，锚杆预紧力可比单独使用锚杆钻机安装锚杆，提高5倍的预紧力，更好地达到了锚杆主动支护**板的作用，减少了掘进巷道**板下沉量，提高了锚网支护**板的有效性和主动性。
锚杆扭力放大器重量4.2KG，扭矩可放大5倍，转数与钻机同步。
适用件：配四方套筒。
锚杆扭力放大器适用范围
锚杆扭矩放大器，是在煤矿巷道锚杆安装现场．紧固和拆卸大扭矩螺母相当困难，尤其在操作人员难以施工的环境中（无法使用加力杆及各类特种扳手等）。也可用在锚杆螺母、二次的安装使用上。
锚杆扭力放大器技术优点
1.锚杆扭力放大器综合国内外先进技术研制成锚杆力矩放大扳手，它具有*动力源，操作简便，输出扭矩大特点。
2.锚杆螺母安装器由把手（棘轮扳手），力矩倍增器（行星齿轮组）、反力臂支爪(反作用脚)、加长套简组成，操作人员只需施加很小的力，即可得到5倍或10倍的输出力矩，从而轻捷的完成锚杆螺母的紧固工作。
3. 锚杆扭力放大器简单实用质量轻，深受工人欢迎。
安徽矿用扭矩放大器
扭矩放大器产品特点：
采用高能行星变速机构作为主传动，体积小，重量轻，由于变速比大，输入较小力量就能产生很大的输出扭矩，反作用支脚可360o任意调换位置；操作人员只需施加很小的力，即可得到1-28倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩，能自动发出讯号“嗒”的一声，同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作。
扭矩放大器是一种可以为操作者提高扭矩的装置。目前该系列较大可输出扭矩15000N.m，较大放大倍数为28倍，使操作人员用较小力获得较大的扭矩，同时也保证了输出扭矩的精度≤±４%。
扭矩放大器优点：
安全------使用延长杆会造成危险。使用扭矩放大器可以藉由放大倍率4、25或28倍来减少延长杆长度及使用者的出力。
操作空间的限制------使用较长的延长杆在有些工作场合，因为空间上的限制，可能不适于延长杆使用。
准确------使用扭矩放大器操作会比较顺畅、平稳并且可获得更准确的扭矩。在螺栓锁紧的过程中可减少体力的支出。 发电厂电力检修及各工业行业生产检修安装现场，紧固和拆卸大直径螺栓螺母相当困难，尤其在操作人员难以施工的环境中（例如设备周围空间较小，无法使用加力杆及各类特种扳手等），这一矛盾显得更为**。
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