热销 煤矿**刮板输送机 SGD单链可弯曲刮板输送机
用途：主要用于煤矿井下0.6米以上薄煤层炮采工作面或中间巷道水平或缓倾斜输送煤炭，在井下因地质条件限制而不宜使用一般大中型刮板输送机的情况下，亦可采用本输送机作为辅助运输之用。
特点：本机相对较轻、移机方便，使用寿命长；中部槽可在水平方向弯曲3°，垂直方向弯曲4°；刮板为精密熔模铸造，不易弯断，是全国生产此种刮板的企业之一。
选用：在设计长度内可任意长度使用，若条件允许，可适当加长使用。
主要技术性能参数
型号 设计长度
(m) 输送量
(t/h) 中部槽尺寸
(长宽高)
(mm) 总重
(kg) 链速
(m/s) 电机功率
(kw) 圆环链规格
(mm) 刮板间距
(mm)
SGD280/7.5 40 30 1200*280*125 2515 0.63 7.5 10*40 640
SGD280/11 60 30 1200*280*125 2900 0.63 11 10*40 640
SGD320/17 80 40 1200*320*156 6225 0.59 17 14*50 700
SGD320/18.5 80 40 1200*320*150 6250 0.63 18.5 14*50 700
SGD420/22 80 60 1200*420*150 7600 0.66 22 14*50 700
SGD420/30 100 80 1200*420*150 9800 0.88 30 14*50 700
本公司专业生产各种单链，双链刮板输送机，回柱绞车，耙斗装岩机，矿用提升绞车，人车，阻车器，绞接**梁，回柱器，升柱器等矿山**设备.
双弯曲刮板输送机的制作方法
**名称：双弯曲刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山物料输送设备，尤其涉及双弯曲刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是采矿工作中的重要设备，现有的刮板输送机多用于井下输煤、掘进输煤及岩石输送，现在市售的各种刮板输送机的弯曲外匀未应用压链轮，大都使用两台或三台刮板输送机来完成双弯曲刮板输送机的输送任务。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双弯曲刮板输送机，采用上下两个水平输送面和一个倾角输送面，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输 送机的可靠性。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮或者下压链轮的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输送机的可靠性。
附图I是本实用新型所述双弯曲刮板输送机的结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。I一拉紧装置2—尾轮组3—下压链轮4一上压链轮5—链板6—箱体7一头轮组8一电动机9一减速机10—卸料口 11一轴承座。
具体实施方式
现参照附图I和附图2，结合实施例说明如下本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置I、尾轮组2、下压链轮3、上压链轮4、链板5、箱体6、头轮组7、电动机
8、减速机9、卸料口 10和轴承座11。箱体6是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体6设置有链板5，在下段平面的箱体6与倾角面的箱体6相连接的转角位置，箱体6的上部设置有上压链轮4，箱体6的下部设置有下压链轮3，箱体6的末端，设置有尾轮组2，从尾轮组2向后，又设置有拉紧装置I。箱体6的前端设置有头轮组7，在头轮组7位置设置有卸料口 10，在头轮组7的两侧，设置有轴承座11，在头轮组7的一侧，设置有减速机9，与减速机9相连接设置有电动机8。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮4或者下压链轮3的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加 了输送机的可靠性。
要求1.双弯曲刮板输送机，箱体(6)是主体件，其特征在于环绕箱体(6)设置有链板(5)，在下段平面的箱体(6)与倾角面的箱体(6)相连接的转角位置，箱体(6)的上部设置有上压链轮(4)，箱体(6)的下部设置有下压链轮(3)，箱体(6)的末端，设置有尾轮组(2)，从尾轮组(2)向后，又设置有拉紧装置(I)。
2.根据要求I所述的双弯曲刮板输送机，其特征在于箱体(6)的前端设置有头轮组(7 )，在头轮组(7 )位置设置有卸料口( 10 )，在头轮组(7 )的两侧，设置有轴承座(11)，在头轮组(7 )的一侧，设置有减速机(9 )，与减速机(9 )相连接设置有电动机(8 )。
**摘要双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的前端设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。
可弯曲刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
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